Método de prevención de óxido y proceso de la superficie de encoproceso de acero

Con el aumento continuo de la inversión del Estado en carreteras y otra infraestructura en los últimos años, ha seguido surgiendo la construcción de nuevos puentes de gran envergadura. Y el sistema de estructura de hormigón es grande y el estilo es complicado, por lo que los requisitos en el encofrado son más estrictos. Para estructuras especiales, el uso de encofrado de acero con forma tiene las características de alta resistencia al encofrado, costo moderado, reutilización y buena calidad de apariencia después del vertido de hormigón. Se ha convertido gradualmente en el requisito estándar para que las empresas de construcción prefieran encofrados de acero personalizados. La Prevención de la oxidación del acero es un problema técnico común en el campo de la ingeniería actual.

Ⅰ. ¿Cómo prevenir el óxido en la superficie del encofrado de Acero?

Según la encuesta y el análisis de mercado actual, el encofrado de acero sigue siendo un material de construcción importante para la construcción de ingeniería, y el uso anual de encofrado de acero también aumenta año tras año. Sin embargo, el óxido y el daño del encofrado de acero también están mostrando un rápido impulso de crecimiento.

TECON proporciona un método de tratamiento antioxidante simple y eficaz para el encofrado de acero. Se espera lograr ralentizar la tasa de oxidación del acero y prolongar el tiempo de uso del encofrado de acero.

1. Después de la costumbreEncofrado de aceroSe pule antes de la construcción, aplique una capa de mortero de cemento sobre la superficie del encofrado de acero con un espesor de 2-3cm; la proporción de mortero de cemento en peso es: 250 de cemento, 270 de agua, 1424 de arena;

2. Después de 7-8 días de oxidación, se forma una película de óxido denso en la superficie del encofrado, lo que evita que el aire entre en contacto directo con la superficie del encofrado;

3. Derriba el mortero en la superficie del encofrado de acero. Después de ser pulida nuevamente, la superficie se pinta con aceite de encofrado, luego se cubre con una película de plástico y se apila. La proporción de aceite de encofrado en partes en peso es: Diesel 60, aceite de motor de desecho 25, aceite vegetal 13, 1,5 de parafina líquida. El aceite vegetal puede ser aceite de maní, aceite de soja u otros aceites vegetales.

Sucer. El principio de la prevención de la oxidación del encofrado de acero

Después de que la superficie del encofrado de acero se trata con mortero de cemento, la superficie del encofrado y el mortero de cemento reaccionan químicamente para formar una nueva sustancia unida a la superficie del encofrado, Y luego cepille el aceite de encofrado para su almacenamiento, lo que puede lograr el almacenamiento a largo plazo de la superficie del encofrado sin estar corroído.

Los métodos anteriores evitan la corrosión de la superficie del encofrado de acero debido a la falta de uso a largo plazo, y ahorran el costo del encofrado. Al limpiar el encofrado, los trabajadores solo necesitan limpiar la superficie del polvo, el barro y otros adhesivos, lo que ahorra tiempo de eliminación de óxido y mejora la eficiencia de la construcción. El mortero de cemento es fácil de hacer, flexible de mezclar, y una pequeña cantidad se puede mezclar manualmente con el mortero de cemento en la superficie del encofrado. El efecto antioxidante es obvio con un valor de uso muy alto.